1 基本信息

1.1 簡介

自動刮料轉移單元是高通量合成設備中用于固體物料自動化處理的核心單元。通過精密機械臂與定制刮刀，實現粉末、顆粒等多種形態固體原料的自動、精確、無污染的刮取與定量轉移，取代了人工稱量，保障了實驗的一致性與安全性，拓展了高通量自動化平臺處理復雜物料和工藝的能力。

1.2 應用

反應類型：主要適用于有固體產生需要粘壁固體處理的反應。在固液多相催化、材料合成（如MOFs、鈣鈦礦）、以及需要分步投料的有機合成中尤為關鍵，可實現催化劑或反應物的程序化處理。

行業應用：裝載自動刮料轉移單元的高通量自動化設備可加速新藥研發、材料探索與催化工藝開發。新藥研發中，自動刮取并精確轉移不同固體催化劑或反應物，快速構建用于篩選的化合物庫。材料（如電池正負極材料、電解質等）開發中，可實現多種固體前驅體的自動化處理與轉移。催化工藝開發領域，支撐催化劑的高通量制備、性能篩選以及固體原料的工藝優化流程。

1.3 客戶案例

歐世盛為新能源電池研發制造企業開發了一款高通量自動化設備，用于硫化物固態電池中電解質的制備。方案采用了刮料設計，解決了物料粘、刮料過程中揚塵的痛點。設備可實現配料-球磨-刮料-干燥焙燒-研磨及測試前處理等全流程自動化。

設備優勢

● mg級負壓固體稱料，秒級加料

● 自動化球磨，微米級粉料

● 自動球磨旋轉刮料，防塵設計，濕物料脫模回收率80%以上

● 自動壓片，無縫銜接電導率測定儀=

2 功能

2.1 痛點/難點

痛點

● 人工刮料易導致物料殘留不均

● 交叉污染

● 效率低，無法滿足高通量實驗的連續操作需求

2.2 功能實現和效果

功能

● 支持多種物料（粉末/顆粒）自動刮取與轉移

● 配備防殘留清潔裝置

● 實現刮料-轉移-清潔全流程自動化

2.3 技術優勢

技術優勢

● 負壓吸附+軟質刮頭設計，物料殘留率＜0.1%

● 模塊化結構適配不同容器

● 刮料速度提升3倍以上

3 結語

高通量自動化正在重塑實驗室邊界，撬動研發范式的下一場革命。