當前高通量自動化設備的應用不斷拓展，如催化劑合成及篩選、放射性藥物合成等，已展現出顯著的提質增效優勢。

高通量自動化正在重塑化學與醫藥研發的范式。然而，其真正價值不應止于替代重復勞更在于從反應層面加速科學發現本身。許多方案陷入“過度工程化"，僅為流程疊加自動化，卻未觸及效率提升的核心。

歐世盛的理念與此不同。我們認為，真正的高通量自動化旨在以反應效率為核心、專注于解決反應層面的問題。它必須深度整合樣品制備、合成、后處理、在線分析與數據解析等關鍵環節并在每個環節注入加速反應的核心技術。

本系列文章將系統拆解這些藏于流程之中的核心 Know-How。開篇我們將聚焦自動化——配料單元，揭秘歐世盛如何通過“負壓加樣"技術，在源頭實現秒級精準供料，為后續的高速反應奠定無可動搖的基石。

核心優勢

樣品制備模塊涵蓋固體粉末稱量、液體樣品配置，以及無水無氧環境下的樣品配置。在其中的固體加樣環節，歐世盛創新性地開發了獨特的負壓加樣模塊。該模塊采用負壓抽固體的加料方式來實現固體粉末稱量，大幅提升了加樣效率。傳統固體稱量，約 1 分鐘/次，而負壓加樣的方式可實現秒級添加。通過更換前端固體吸料槍頭，可以快速執行下一個樣品的稱取。

負壓加樣

01速度快：秒級加樣，特別適合于高通量固體加樣

02加樣準確:加樣精度優于3%

03自適應:具有自學習校正功能

直擊痛點

負壓加樣可通過程序控制負壓的啟停，從而實現物料的定量、定時加料。其通過精準吸附與釋放，能有效解決微量物料特別是微量固體粉末的精確分配難題；配合可變槍頭，可實現體積的微升級可控調節，覆蓋幾毫克到幾百毫克固體稱量范圍；槍頭可更換。從而克服了靜電粘附、傳統稱量效率低以及物料交叉污染等痛點，是實現全流程自動化重要的一環。

如何實現

負壓加樣的核心原理是利用系統內部與外界大氣壓之間的壓力差，來安全、可靠地轉移物料。在高通量自動化合成平臺中，需要將物料精確、可重復地輸送到反應體系中。

要在高通量自動化中順利實現負壓加樣，對負壓的精確控制、相關裝置的設計都非常重要。歐世盛通過創新的負壓控制技術和優化的裝置設計，確保了加樣過程的穩定性和精確性，有效提升了高通量自動化實驗的效率和可靠性。

當然，除了負壓加樣外，針對不同的原料，我們還有不同的技術去匹配。在固體粉末稱量方面除了負壓加樣外，還有多種規格固體料倉加料方式。而在液體樣品配置方面，涵蓋了蠕動泵+天平、注射泵、Tip移動器、齒輪泵+天平、螺桿泵+天平等多種方式。

液體樣品配置

負壓加樣只是歐世盛在高通量自動化平臺研發創新中的一個小小環節，更多價值的創新細節隨著應用案例的增加正在逐步展現，為化學、醫藥等關鍵領域的研發進程按下加速鍵。